Ako zlepšiť tesniaci výkon montáže PPR za podmienok vysokej teploty a vysokého tlaku?

V moderných systémoch zásobovania vodou, Montáž PPR sa široko používa v pripojeniach potrubia horúcej a studenej vody z dôvodu dobrého odporu korózie, zvárateľnosti a výkonu ochrany životného prostredia. Avšak v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku, ako sú systémy centrálneho vykurovania alebo systémy cirkulácie horúcej vody výškovej budovy, potrubia PPR často čelia problémom, ako sú zlyhanie tesnenia, deformácia tepelnej expanzie a únik rozhrania. Aby sa zlepšil jeho tesniaci výkon a spoľahlivosť pripojenia za takýchto podmienok, malo by sa komplexne vylepšiť z aspektov, ako je modifikácia materiálu, štrukturálna optimalizácia, zlepšenie procesu inštalácie a návrh systému.

Optimalizácia vysokovýkonných surovín PPR je základom pre zabezpečenie tesnenia. Bežné materiály PPR sú náchylné na plazenie pri dlhodobej vysokej teplote, čo vedie k uvoľneniu alebo dokonca úniku rozhraní. Preto sa odporúča používať špeciálne suroviny PPR s vysokou molekulovou hmotnosťou a nízkou teplotou topenia a pridať vhodné množstvá antioxidantov a stabilizátorov na zvýšenie odporu starnutia tepelného starnutia a dlhodobej mechanickej stability. Niektoré špičkové výrobky môžu tiež použiť nano-modifikované kompozitné materiály PPR na zvýšenie odporu prispôsobenia a tlaku medzi tesniacimi povrchmi zlepšením hustoty materiálu.

Optimalizácia štrukturálneho dizajnu potrubných tvaroviek je rozhodujúca pre zlepšenie účinku tesnenia. Tradičné potrubia PPR potrubia väčšinou prijímajú dokovanie v priamej ústach, ale axiálny posun je náchylný k tomu, aby sa vyskytlo vo vysokotlakovom prostredí. Zavedením zúženej konštrukcie soketu alebo dvojvrstvového konštrukcie tesnenia sa môže po vložení potrubia vytvoriť pevnejší kontaktný povrch a počas procesu topenia horúcej taveniny sa môže vytvoriť silnejšia fúzna zóna, čím sa účinne bráni mikro-oleja spôsobenej tlakovým fluktuáciám.

Prísne ovládanie procesu pripojenia na topenie horúcej taveniny je kľúčovým spojením na zabezpečenie výkonu tesnenia. Počas procesu výstavby by sa mal používať zvárací stroj s taveninou v konštantnej teplote, aby sa zabezpečilo, že teplota zahrievania je stabilná v rozsahu 260 ± 5 ℃, a čas zahrievania a hĺbka vloženia by sa mali presne regulovať podľa priemeru rúrky. Vyhnite sa karbonizácii materiálu alebo nedostatočným zváraním v dôsledku prehriatia, čo povedie k zníženiu pevnosti rozhrania. Okrem toho by sa rozhranie po zváraní malo udržiavať pokojne a ochladené, aby sa zabránilo narušeniu vonkajšej sily ovplyvňujúcej kvalitu zvárania.

Inštalácia pomocných tesniacich prvkov na kľúčových miestach je tiež efektívnym technickým prostriedkom. Napríklad pri použití gumových gumových gumových tesnení EPDM odolných voči vysokej teplote alebo tesniacich kruhov PTFE na prírubových pripojeniach alebo rozhraniach ventilu môže stanoviť dvojitú tesniacu bariéru medzi systémom PPR potrubím a kovovými časťami, čím sa ďalej zlepší stabilita tesnenia a prispôsobivosť celkového systému.

Primeraný návrh systému a inštalácia a údržba by sa nemali ignorovať. V prostredí s vysokým teplotou a vysokotlakom by sa mal plne zvážiť koeficient tepelnej expanzie potrubia a expanzné kĺby a pevné konzoly by mali byť primerane nastavené, aby sa zabránilo voľným rozhraniam v dôsledku koncentrácie napätia. Zároveň pravidelná kontrola prevádzkového stavu potrubného systému a včasná detekcia a spracovanie potenciálnych únikových bodov pomôže predĺžiť životnosť pri montáži PPR.

Výberom vysokovýkonných materiálov, optimalizácie štrukturálneho dizajnu, štandardizácie procesov horúcich tavených, zavedením pomocného tesnenia a posilňovacej dizajnu systému a údržbe systému, je možné významne vylepšiť tesniaci výkon a spoľahlivosť pripojenia PPR za vysokých teplotných a vysokotlakových podmienok.